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塑料托辊生产线 塑料托辊(通常指辊体采用工程塑料制成的托辊)的生产制造过程与金属托辊有显著不同,其核心工艺是塑料成型。塑料托辊因其耐腐蚀、重量轻、耐磨、免润滑等优点,广泛应用于化工、食品、医药、港口等潮湿、腐蚀性环境中。
塑料托辊的生产主要分为两大技术路线:注塑成型和挤出+焊接成型。目前主流是注塑成型。
路线一:注塑成型(主流工艺)
流程:原材料准备 → 注塑成型 → 压入轴承与轴 → 装配密封 → 检测与包装
原材料准备:
塑料颗粒(如HDPE)需在烘箱中干燥,去除水分,防止成型时产生气泡或银纹。
注塑成型(核心步骤):
将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料斗。
颗粒在料筒中被加热熔融成粘流态。
在高压下,熔融塑料被注入到托辊模具中。模具通常是一模一出或多个,型腔即为托辊辊体的形状,两端已集成了轴承座的结构。
保压、冷却后,打开模具,由机械手或人工取出塑料辊体毛坯。
关键设备:注塑机、专用托辊模具(成本高,是质量关键)、机械手、冷却系统。
后加工与组装:
去浇口:去除注塑产生的流道和浇口废料。
压装:将轴承压入辊体两端的轴承座内,然后将轴穿过两个轴承的内圈。
装配密封:在两端安装迷宫式或接触式密封圈。
关键设备:轴承压装机、装配工作台。
检测与包装:
进行径向跳动、旋转阻力、静载荷等基本检测。
由于是塑料件,通常不做动平衡(除非有极高要求)。
包装入库。
路线二:挤出+焊接成型(适用于超大直径或特殊规格)
挤出:使用塑料挤出机将熔融的塑料通过环形口模,挤出成一定直径和壁厚的塑料管。
定长切割:将挤出的塑料管按托辊长度要求切割。
焊接法兰/轴承座:将单独注塑成型的塑料法兰(轴承座)通过塑料焊接机(如热板焊、超声波焊)焊接到塑料管的两端。
后续组装:与注塑成型的组装步骤相同。
近两年塑料托辊市场蓬勃发展,我公司迎合市场导向,适时研发推出了高分子托辊数控车孔机床,成功应用到兖州矿业股份有限公司等上市企业。