托辊双头自动压装机床应保证两端轴承的压装同轴度

点击数：122025-06-28 17:29:02　

托辊双头自动压装机床通过机械定位、智能检测、闭环控制三大核心技术，确保两端轴承压装的同轴度（通常≤0.1mm）。以下是具体实现方式：

1. 高精度机械定位系统
双V型定位夹具：
采用液压/气动夹紧机构，自适应托辊钢管外径（φ89~φ159mm），径向跳动≤0.02mm。
旋转分度工作台：
伺服电机驱动，确保托辊在压装过程中保持同步旋转（转速0.5-2rpm），消除装配累积误差。
2. 实时检测与补偿技术
激光对中传感器：
在压装前扫描两端轴承座位置，自动计算偏差并调整压装头路径（补偿范围±0.5mm）。
压力-位移双闭环控制：
压力传感器：实时监测压装力，过载立即停机。
位移编码器：记录压入深度，确保两端轴承压装位置一致。
3. 智能压装工艺
阶梯式压装曲线：
分阶段控制压装速度（如先快后慢），避免轴承内圈变形。
例：第一阶段10mm/s快速接近，第二阶段2mm/s精密压装。
数据追溯系统：
存储每件托辊的压装参数（压力峰值、位移曲线），支持质量回溯。
4. 同轴度验证方法
在线跳动检测：
压装完成后，驱动托辊旋转，激光测量轴承位径向跳动（标准≤0.08mm）。
三坐标抽检：
每批次抽检3-5件，使用CMM测量两端轴承孔同轴度。